THE LYCRA COMPANY INDUSTRIA E COMERCIO T
A The LYCRA Company, indústria multinacional do setor químico, com unidade fabril situada em Paulínia, SP, produz o fio elastano de marca LYCRA®, comercializado em bobinas e carretéis. Em 2021, foi definido dentre os objetivos estratégicos da companhia aumentar a sustentabilidade de suas operações, alinhado ao Planet Agenda, que é a plataforma de sustentabilidade da empresa desde 2008, composta por três pilares que abrangem todos os aspectos de nossos negócios: responsabilidade corporativa, sustentabilidade de produto e excelência em fabricação. Na fábrica de Paulínia, o trabalho iniciou com a busca de oportunidades, como redução do consumo de energia e de água, da geração de resíduos e na economia circular. As oportunidades foram identificadas e implementadas envolvendo e gerando mudanças e melhorias que impactaram todos os níveis hierárquicos e diferentes áreas da empresa, como: operação, tecnologia, financeiro e comercial. Dentre os resultados obtidos destacam-se a redução de 10% do consumo e respectivo custo de gás natural, assim como redução em emissões de gases do efeito estufa através da mudança na forma de operar as colunas de recuperação de solvente; a redução no consumo de água, uma economia equivalente a 925 mil litros de água anual e, com redução de custo em torno de 14 mil reais no ano, através do uso de uma tecnologia biodegradável que elimina a necessidade do uso de água nas descargas dos banheiros ao se urinar (PIIPEE); o retorno à cadeia produtiva dos resíduos de fibras destinando uma parte para o reciclo e outra para empresas de fabricação de produtos menos críticos, como enchimento de brinquedos de pelúcia; e o reaproveitamento interno de materiais de embalagens como tubos, polipads(bandejas plásticas) e paletes.
Alinhado aos planos e metas de sustentabilidade da empresa, as ações tiveram como foco trabalhar o Objetivo de Desenvolvimento Sustentável: assegurando padrões de produção e de consumo sustentáveis com gestão sustentável e uso eficiente dos recursos naturais, e redução substancial na geração de resíduos por meio da prevenção, redução, reciclagem e reuso; itens estes de alta relevância para o Negócio. Desafiar processos “padrão” implementados há anos, como a mudança na forma de operar as colunas de recuperação de solvente; buscar novas tecnologias através de processos de startups (Fashion Hub) e influenciar o comportamento das pessoas para uma cultura sustentável através do uso de uma tecnologia biodegradável que elimina a necessidade do uso de água nas descargas dos banheiros ao se urinar (PIIPEE); trabalhar no chão de fábrica para separar corretamente o resíduo de fibra e, assim, otimizar o seu reaproveitamento seja na parte de reciclagem interna do material no processo, seja na venda para uso em outros negócios; e criar um controle de qualidade interno e processos para o reaproveitamento de materiais de embalagem como tubos, polipads(bandejas plásticas) e paletes, são resultados que demonstram o envolvimento de todas as pessoas da organização, o que acreditamos ser um aspecto inovador quando avaliamos as práticas de mercado.
A The LYCRA Company, indústria multinacional do setor químico, com unidade fabril situada em Paulínia, SP, produz o fio elastano de marca LYCRA®, comercializado em bobinas e carretéis. Em 2021, foi definido dentre os objetivos estratégicos da companhia aumentar a sustentabilidade de suas operações, alinhado ao Planet Agenda, que é a plataforma de sustentabilidade da empresa desde 2008, composta por três pilares que abrangem todos os aspectos de nossos negócios: responsabilidade corporativa, sustentabilidade de produto e excelência em fabricação. Na fábrica de Paulínia, o trabalho iniciou com a busca de oportunidades, como redução do consumo de energia e de água, da geração de resíduos e na economia circular. As oportunidades foram identificadas e implementadas envolvendo e gerando mudanças e melhorias que impactaram todos os níveis hierárquicos e diferentes áreas da empresa, como: operação, tecnologia, financeiro e comercial. Dentre os resultados obtidos destacam-se a redução de 10% do consumo e respectivo custo de gás natural, assim como redução em emissões de gases do efeito estufa através da mudança na forma de operar as colunas de recuperação de solvente; a redução no consumo de água, uma economia equivalente a 925 mil litros de água anual e, com redução de custo em torno de 14 mil reais no ano, através do uso de uma tecnologia biodegradável que elimina a necessidade do uso de água nas descargas dos banheiros ao se urinar (PIIPEE); o retorno à cadeia produtiva dos resíduos de fibras destinando uma parte para o reciclo e outra para empresas de fabricação de produtos menos críticos, como enchimento de brinquedos de pelúcia; e o reaproveitamento interno de materiais de embalagens como tubos, polipads(bandejas plásticas) e paletes.
Essas iniciativas fazem parte de um conjunto de estratégias para atender e cumprir as metas de Sustentabilidade da empresa. Existe um time multidisciplinar de Sustentabilidade que se reúne periodicamente, para avaliar as oportunidades que surgem das áreas e acompanhar as implementações por meio da ferramenta Planner do pacote Office 365. Para alguns trabalhos, os times de implementação utilizaram a metodologia SCRUM para o melhor planejamento e gestão da execução. As mudanças geradas nos processos são capturadas em procedimentos de área, documentos de condição de operação padrão (SOC) e transferidas a todos do setor envolvido pelo processo de treinamento e práticas de “Job Cycle Check – JCC”. Inspeções também são realizadas pela supervisão da área – GRIS do Conhecimento, que busca identificar vulnerabilidades nesses processos de treinamento e documentação e propor os ajustes necessários. Reduções de custos são monitoradas pelo líder da cada item que compõe o POC (Custo operacional da planta). Elementos como energia elétrica, gás natural e água possuem indicadores específicos de monitoramento diário (pela área de Utilidades), semanal (pela gerência) e mensal (reunião de Key Metrics com todos os administrativos de Operações).
“As práticas podem ser replicadas para outras organizações. A chave para o sucesso dessas iniciativas é um ambiente aberto, de confiança, onde liderança e time técnico trabalham com foco em melhorar a condição dos operadores (versus um passado onde a prioridade eram os equipamentos), proporcionando a melhoria em treinamento e capacitação técnica e comportamental, maior autonomia para as tomadas de decisão, estabelecimento de cadência para as rotinas do trabalho e limites claros de atuação para as situações “imprevistas” e/ou pontuais. É nesse ambiente que as ideias surgem , são compartilhadas, melhoradas e implementadas de forma sustentável. Já temos boas perspectivas com as práticas implementadas. Operamos desde o terceiro trimestre de 2022 com apenas uma coluna de destilação para a recuperação do solvente. O PIIPEE foi implementado no final de 2021 e segue em utilização na maioria dos sanitários da fábrica. Desde outubro de 2022 não são mais enviados aparas de elastano (resíduo de fibras) ou bobinas incompletas para coprocessamento. Com a reutilização dos materiais de embalagem, houve uma redução no consumo em média de 50 paletes, 8mil polipads(bandejas plásticas) e 22 mil tubos por mês.
Nossos planos e desafios incluem a expansão dessas práticas internas para a reciclagem de outros materiais, expandir a prática entre clientes, assim como desenvolver parceiros com responsabilidade ambiental que tenham como objetivo o desenvolvimento sustentável.
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