FLEXTRONICS INTERNATIONAL TECNOLOGIA LTDA
“Desenvolver soluções que permitem o desenvolvimento econômico e social, protegendo o meio ambiente e garantindo a governança para alcançar a ecoeficiência é um dos desafios mais difíceis para a humaindade hoje. Atualmente, apenas 8% das empresas do mundo são consideradas circulares segundo a Circle Economy e uma recente pesquisa da CNI apontou que 88% dos empresários consideram a economia circular como muito importante para a indústria no Brasil. Além disso, as mudanças climaticas associadas ao modelo de consumo atual ameaçam os dias atuais com o risco de atingirmos um colapso climatico.
O mundo tem se transformado e aprendido duras lições, segundo a Global Footprint Network, seriam necessárias 1,7 Terra para suprir a necessidade de recursos do nosso atual sistema de produção e consumo no mundo, e, desde meados de 1970 o planeta Terra passa pelo dia de sobregarga e está em défict de recursos.
O consumo inconsciente de energia e água e o não aproveitamento de recursos valiosos podem impactar nossos negócios, devido ao aumento dos preços dessas commodities no Brasil e no mundo, bem como os potenciais danos ambientais causados pelo uso desordenado de recursos naturais e as consequentes emissões de carbono na natureza.
Entendendo o momento crítico que vivemos e o desenvolvimento sustentável dos negócios, há alguns a Flex Brasil tem construído um ecossistema de economia circular inovador e abrangente. Esse ecossistema é constituído por três empresa:
A Flex, que é a terceira maior empresa de serviços de fábricação de eletrônicos (Electronics Manufacturing Services, EMS) no mundo, com revenue de mais de 30 bilhões de dólares, mais de 170 mil colaboradores em mais de 30 países e 100 operações.
No Brasil, a Flex está presente desde 1998, possuindo fábricas em Sorocaba, Jaguariúna e Manaus, com mais de 10 mil colaboradores e revenue de mais de 2 bilhões de dólares. A Flex é responsável por toda a gestão do supply chain, produção e distribuição de produtos eletroeletrônicos em diversos segmentos para mais de 15 grandes marcas no país.
O FIT – Instituto de Tecnologia da Flex, nosso centro de pesquisa, desenvolvimento e inovação, responsável por desenvolver tecnologias de hardware, software e economica circular para diferentes indústrias, aplicáveis a produtos, embalagens e processos.
E o Sinctronics – nosso Centro de Inovação em Sustentabilidade, onde desenvolvemos tecnologias para transformar resíduos em matéria prima, fechando o ciclo de uso e de vida dos produtos manufaturados, dentro e fora do ecosistema, para gerar valor em todo o ciclo de vida do produto, desenvolvendo soluções inovadoras, de baixo impacto ambinetal e quando possível regenerativas.
O lixo eletrônico é um problema global que requer uma abordagem abrangente e robusta. O material usado em eletrônicos antigos é normalmente o mesmo usado em equipamentos novos. Então, a Flex criou um ecossistema aplicando as tecnologias 4ª revolução industrial para transformar o resíduo eletrônico e incluí-lo novamente na cadeia de suprimentos.
Equipamentos antigos são consertados e reaproveitados, as peças são extraídas e o material é reciclado em condição virgem. Nossa fábrica foi credenciada como Zero Waste to Landfill (Zero Resíduos para Aterros) em 2018, como consequência de muitos anos de desenvolvimento, e transformou lixo eletrônico industrial e pós-consumo em peças para novos produtos.
As consequências são quatro:
• Econômico: recuperamos o custo de peças e equipamentos desperdiçados.
• Social: Geramos empregos por meio de programas como logística reversa, reparo e reciclagem.
• Ambiental: A Flex reduz as emissões de CO2 ao empregar materiais reciclados e reutilizados.
• Governança: Atigimos os mais altos padrões da indústria e temos o nosso ecosistema acreditado pelas maiores certificações e premiações do mercado na área.
A Flex no Brasil também opera em um ambiente distinto e complexo que exige a adoção de tecnologias digitais para aumentar a produtividade em diversas áreas. Com isso, programas de minimização do consumo de energia e água tornaram-se fundamentais na gestão de utilidades para manter nossa política de sustentabilidade e competitividade.
Então, utilizando as tecnologias da industria 4.0 4IR, digitalizamos nossos processos, implementamos soluções de IOT, construimos nossos bancos de dadoscomeçamos reunindo todos os dados de consumo, e IIoT foi a tecnologia que tornou isso possível, antes de passar para a construção de bancos de dados, uso de robôs RPA, implementamos automaçõesção, e construimos construção de painéis analíticos para tomadas de decisões estratégicas e trabalho com startups. Tudo isso para possibilitar a realização de ações para reduzir o consumo de energia e água na operação, otimizando os processos e evitando desperdícios desnecessários.
A construção desse ecossistema começa entre o fim da década de 2010 com a criação de processos para reciclagem de caixas de papelão e engrena a partir de 2012 com o lançamento do Sinctronics, como um centro de inovação e tecnologias verdes, voltado para a indústria de eletrônicos. Passando por anos de pesquisa e desenvolvimento de todo o time, em uma parceria no ecossistema – com FIT, Flex e Sinctronics empenhados em descobrir, testar e aplicar modelos mais eficientes, circulares e sustentáveis de produção.
Envolvendo dezenas de projetos, como a criação de sistemas e tecnologias para melhorar a logística reversa, conquista da certificação Zero Resíduos em todas as plantas do Brasil, acreditação em créditos de carbono, certificação das resinas plásticas recicladas, inclusão de cooperativas de reciclagem na cadeia de produção e muito mais, que trouxeram o ecossistema até o presente – num robusto processo que engloba o social, o econômico e o ambiental em todo o seu caminho.
Todos esses projetos, que juntos criaram um processo robusto ao longo dos anos, trouxeram para a Flex diversos resultados, como:
• +30 mil toneladas de resíduos eletrônicos reciclados desde 2012, incluindo +7 mil toneladas de plástico transformado em resina reciclada;
• Redução das emissões de gases de efeito estufa dos escopos 1 e 2 em 41%;
• – 44 mil toneladas de CO2 eliminadas da atmosfera nas emissões de escopo 3;
• Redução de +25% nos custos de frete com logística reversa;
• 3 plantas certificadas como Zero Resíduos, garantindo que nada é enviado para aterros sanitários;
• Redução de 32% no consumo de energia da operação;
• Redução de 52% no consumo de água da operação;
A criação de um processo bem desenvolvido só é possível graças a combinação dos diferentes agentes do nosso ecossistema, bem como do investimento em pesquisa, desenvolvimento e capacitação, tanto dos colaboradores quanto da comunidade em que a Flex está inserida.
Na Flex, buscamos criar o extraordinário todos os dias, desenvolvendo produtos e soluções que ajudem a melhorar o mundo, sabendo que as pessoas e o meio-ambiente são o coração das coisas e a tecnologia é a nossa principal aliada para atingirmos o nosso objetivo.
“
“Ao olharmos para trás ao longo da história, cada grande Era deu início a novas formas de trabalhar, viver e se relacionar uns com os outros. Mas nenhuma testemunhou avanços tão rápidos e de grandes proporções do que aquela em que nos encontramos atualmente.
Essas grandes mudanças na sociedade apresentam uma grande oportunidade para moldarmos o futuro e como vivemos e trabalhamos. Grandes expectativas de todos os agentes, governo, clientes, consumidores, investores, e etc., exigirão que as indústrias e as sociedades forneçam novos modelos inovadores e sustentáveis para atender às necessidades individuais em casa, no trabalho e em nossas comunidades locais e globais.
Na Flex, entendemos isso há alguns anos e, alinhados com as estratégias dos nossos clientes, buscamos melhorar continuamente, estudando e testando novos processos que inovam e que transformam nosso modelo de negócios, para que ele seja cada dia mais sustentável, socialmente, ambientalmente e economicamente. Os projetos desenvolvidos resultaram na criação de um robusto processo, inovador, sustentável e tecnológico que impacta toda a operação – desde o design de produtos e serviços, a manufatura e o processo de logística reversa e reciclagem de resíduos.
A construção de um ecossistema com uma operação de ciclo fechado, em que produtos retornam para a cadeia de suprimentos e são transformados em matéria prima novamente – em uma operação em constante busca pela redução da pegada ambiental – é de extrema relevância para os nossos negócios, pois a sustentabilidade está em nosso DNA e tem sido a base das nossas operações e estratégias.
Criamos soluções sustentáveis para nossos clientes e para a sociedade, incluindo designs de produtos mais sustentáveis, soluções de economia circular, como reutilização, reparo, produtos como serviços, descarte de resíduos, gerenciamento de utilidades, gerenciamento de fim de vida de equipamentos, logística reversa e reciclagem, enquanto trabalhando sempre em harmonia com os pilares econômico, social e ambiental.
É importante para a Flex se manter na vanguarda das inovações relacionadas a sustentabilidade das operações, das práticas ESG e de desenvolvimento sustentável. Através disso, conseguimos construir parcerias entre diferentes agentes para garantirmos o futuro do nosso planeta, das nossas pessoas e dos nossos negócios.
Muitas das soluções de sustentabilidade desenvolvidas no nosso ecossistema foram impulsionadas por nossos clientes, preocupados com o impacto dos seus negócios na sociedade e meio ambiente. Com nossas inovações e conquistas nessa área, ajudamos os nossos clientes a manter vantagem competitiva e duradoura em todo o ciclo de vida dos produtos, ao mesmo tempo que ajudamos a acelerar a busca por um mundo mais sustentável. ” “Para o desenvolvimento e construção de todos os processos relacionados ao ecossistema de ciclo fechado da Flex, foram levadas em consideração e aplicadas as tecnologias da 4ª Revolução Industrial. Inovação e eficiência são as chaves para a elaboração de processos replicáveis, escaláveis e sustentáveis em todos os seus pilares.
A Flex entende que a Indústria 4.0 vai muito além da automação industrial, ela integra as diferentes tecnologias com a sustentabilidade – inteligência artificial, robótica, internet das coisas, nuvem, digitalização e muito mais, quando aliadas ao meio-ambiente, podem criar processos extremamente eficientes.
Aplicamos inovação e tenologia em processos como:
• Um sistema colaborativo de logística reversa baseado em nuvem – permitindo que várias equipes colaborem e reduzam tempos e custos de serviço;
• Laboratório de materiais circulares – fornecendo a identificação correta para materiais de entrada e garantindo a qualidade correta dos materiais de saída;
• Equipamento de separação automática – garantindo contaminação mínima para processos de reciclagem por meio de equipamentos automatizados para identificação e transporte de materiais;
• Coletores de eletrônicos baseados em IoT – um sistema logístico com tecnologia IoT que avisa quando os coletores de eletrônicos estão com volume suficiente para coleta.
• Plataforma de e-commerce digital – uma plataforma operacional para comercialização de excedentes de estoque, produtos reparados e recondicionados para funcionários e mercado;
• Plataforma de mercado digital para resíduos – permitindo a simbiose industrial para aumentar os volumes de materiais e reduzir os custos de materiais;
• End to End CO2 NetZero Dashboards – fornecendo visibilidade de savings ambientais para nossos clientes;IioT |Industrial Internet das Coisas – dispositivos integrados em sistemas de distribuição que coletam o consumo de água e energia e enviam para a nuvem;
• Automação de Processos – dispositivos integrados em máquinas do serviço de climatização que fornecem controle remoto e monitoramento de temperatura local para gerenciar a operação das máquinas;
• RPA | Robotic Process Automation – robôs que monitoram dados de processos fornecidos pela IioT, reportam em dashboards e enviam e-mails quando ocorrem anomalias;
• Big Data & Analytics – para analisar os dados e fornecer um relatório com todas as informações importantes para otimizar e reduzir o consumo;
• Integração de Sistemas – criação de torre de controle mesclando informações de diferentes sistemas permitindo maior agilidade na decisão;
• Cloud Based – banco de dados seguro em Elastics para armazenar dados e criar um histórico para comparações.
Transformações como essas só são possíveis através de facilitadores, parcerias de inovação que nos movem para frente, sempre. Diferentes áreas trabalhando de maneira integrada para atingir um resultado eficiente e melhorias para a Flex, para as nossas pessoas e para o meio-ambiente.
Dentro dos processos de inovação, o FIT, instituto de tecnologia, tem um papel importantíssimo com a realização do Desafio de Inovação anual que traz uma série de possibilidades de soluções para problemas reais de dentro e de fora da operação; o FIT Tech Academy, uma área exclusiva para capacitação gratuita e de qualidade em diversas áreas, incluindo economia circular.
Incentivamos uma cultura aberta e ágil para inovação internamente e externamente, nossos times se reúnem diariamente para discutir sobre automações e melhorias nos processos e buscamos o desenvolvimento profissional com frequência, incentivando nossos colaboradores a adquirirem mais conhecimento teórico e prático.
A inovação acontece através de um ágil gerenciamento com iniciativas de lean e melhoria contínua, liderança alinhada com conceitos cirulares, um ecossistema integrado e interligado com automação, e claro, com a junção e parcerias com universidades e os governos, em todas as suas esferas.”
“Desenvolver soluções que permitem o desenvolvimento econômico e social, protegendo o meio ambiente e garantindo a governança para alcançar a ecoeficiência é um dos desafios mais difíceis para a humaindade hoje. Atualmente, apenas 8% das empresas do mundo são consideradas circulares segundo a Circle Economy e uma recente pesquisa da CNI apontou que 88% dos empresários consideram a economia circular como muito importante para a indústria no Brasil. Além disso, as mudanças climaticas associadas ao modelo de consumo atual ameaçam os dias atuais com o risco de atingirmos um colapso climatico.
O mundo tem se transformado e aprendido duras lições, segundo a Global Footprint Network, seriam necessárias 1,7 Terra para suprir a necessidade de recursos do nosso atual sistema de produção e consumo no mundo, e, desde meados de 1970 o planeta Terra passa pelo dia de sobregarga e está em défict de recursos.
O consumo inconsciente de energia e água e o não aproveitamento de recursos valiosos podem impactar nossos negócios, devido ao aumento dos preços dessas commodities no Brasil e no mundo, bem como os potenciais danos ambientais causados pelo uso desordenado de recursos naturais e as consequentes emissões de carbono na natureza.
Entendendo o momento crítico que vivemos e o desenvolvimento sustentável dos negócios, há alguns a Flex Brasil tem construído um ecossistema de economia circular inovador e abrangente. Esse ecossistema é constituído por três empresa:
A Flex, que é a terceira maior empresa de serviços de fábricação de eletrônicos (Electronics Manufacturing Services, EMS) no mundo, com revenue de mais de 30 bilhões de dólares, mais de 170 mil colaboradores em mais de 30 países e 100 operações.
No Brasil, a Flex está presente desde 1998, possuindo fábricas em Sorocaba, Jaguariúna e Manaus, com mais de 10 mil colaboradores e revenue de mais de 2 bilhões de dólares. A Flex é responsável por toda a gestão do supply chain, produção e distribuição de produtos eletroeletrônicos em diversos segmentos para mais de 15 grandes marcas no país.
O FIT – Instituto de Tecnologia da Flex, nosso centro de pesquisa, desenvolvimento e inovação, responsável por desenvolver tecnologias de hardware, software e economica circular para diferentes indústrias, aplicáveis a produtos, embalagens e processos.
E o Sinctronics – nosso Centro de Inovação em Sustentabilidade, onde desenvolvemos tecnologias para transformar resíduos em matéria prima, fechando o ciclo de uso e de vida dos produtos manufaturados, dentro e fora do ecosistema, para gerar valor em todo o ciclo de vida do produto, desenvolvendo soluções inovadoras, de baixo impacto ambinetal e quando possível regenerativas.
O lixo eletrônico é um problema global que requer uma abordagem abrangente e robusta. O material usado em eletrônicos antigos é normalmente o mesmo usado em equipamentos novos. Então, a Flex criou um ecossistema aplicando as tecnologias 4ª revolução industrial para transformar o resíduo eletrônico e incluí-lo novamente na cadeia de suprimentos.
Equipamentos antigos são consertados e reaproveitados, as peças são extraídas e o material é reciclado em condição virgem. Nossa fábrica foi credenciada como Zero Waste to Landfill (Zero Resíduos para Aterros) em 2018, como consequência de muitos anos de desenvolvimento, e transformou lixo eletrônico industrial e pós-consumo em peças para novos produtos.
As consequências são quatro:
• Econômico: recuperamos o custo de peças e equipamentos desperdiçados.
• Social: Geramos empregos por meio de programas como logística reversa, reparo e reciclagem.
• Ambiental: A Flex reduz as emissões de CO2 ao empregar materiais reciclados e reutilizados.
• Governança: Atigimos os mais altos padrões da indústria e temos o nosso ecosistema acreditado pelas maiores certificações e premiações do mercado na área.
A Flex no Brasil também opera em um ambiente distinto e complexo que exige a adoção de tecnologias digitais para aumentar a produtividade em diversas áreas. Com isso, programas de minimização do consumo de energia e água tornaram-se fundamentais na gestão de utilidades para manter nossa política de sustentabilidade e competitividade.
Então, utilizando as tecnologias da industria 4.0 4IR, digitalizamos nossos processos, implementamos soluções de IOT, construimos nossos bancos de dadoscomeçamos reunindo todos os dados de consumo, e IIoT foi a tecnologia que tornou isso possível, antes de passar para a construção de bancos de dados, uso de robôs RPA, implementamos automaçõesção, e construimos construção de painéis analíticos para tomadas de decisões estratégicas e trabalho com startups. Tudo isso para possibilitar a realização de ações para reduzir o consumo de energia e água na operação, otimizando os processos e evitando desperdícios desnecessários.
A construção desse ecossistema começa entre o fim da década de 2010 com a criação de processos para reciclagem de caixas de papelão e engrena a partir de 2012 com o lançamento do Sinctronics, como um centro de inovação e tecnologias verdes, voltado para a indústria de eletrônicos. Passando por anos de pesquisa e desenvolvimento de todo o time, em uma parceria no ecossistema – com FIT, Flex e Sinctronics empenhados em descobrir, testar e aplicar modelos mais eficientes, circulares e sustentáveis de produção.
Envolvendo dezenas de projetos, como a criação de sistemas e tecnologias para melhorar a logística reversa, conquista da certificação Zero Resíduos em todas as plantas do Brasil, acreditação em créditos de carbono, certificação das resinas plásticas recicladas, inclusão de cooperativas de reciclagem na cadeia de produção e muito mais, que trouxeram o ecossistema até o presente – num robusto processo que engloba o social, o econômico e o ambiental em todo o seu caminho.
Todos esses projetos, que juntos criaram um processo robusto ao longo dos anos, trouxeram para a Flex diversos resultados, como:
• +30 mil toneladas de resíduos eletrônicos reciclados desde 2012, incluindo +7 mil toneladas de plástico transformado em resina reciclada;
• Redução das emissões de gases de efeito estufa dos escopos 1 e 2 em 41%;
• – 44 mil toneladas de CO2 eliminadas da atmosfera nas emissões de escopo 3;
• Redução de +25% nos custos de frete com logística reversa;
• 3 plantas certificadas como Zero Resíduos, garantindo que nada é enviado para aterros sanitários;
• Redução de 32% no consumo de energia da operação;
• Redução de 52% no consumo de água da operação;
A criação de um processo bem desenvolvido só é possível graças a combinação dos diferentes agentes do nosso ecossistema, bem como do investimento em pesquisa, desenvolvimento e capacitação, tanto dos colaboradores quanto da comunidade em que a Flex está inserida.
Na Flex, buscamos criar o extraordinário todos os dias, desenvolvendo produtos e soluções que ajudem a melhorar o mundo, sabendo que as pessoas e o meio-ambiente são o coração das coisas e a tecnologia é a nossa principal aliada para atingirmos o nosso objetivo.
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“Não existe prática eficiente, replicável e escalável sem que hajam métricas bem estabelecidas e gestão em tempo real e frequente do processo. Pensando nisso, e, para obter melhores resultados, a Flex construiu diversas métricas, padrões e possibilidades de visualização dos KPIs relacionados a sustentabilidade da operação.
Um dos exemplos do gerenciamento de todo o processo é a plataforma Horus, a plataforma foi desenvolvida pelo Fit, em parceria com a Flex, com o objetivo de oferecer uma solução completa para as necessidades de acompanhamento de operações e negócios. Com um foco na execução unificada e no gerenciamento do ciclo de vida, o Horus otimiza as nossas operações fornecendo informações em tempo real para auxiliar na tomada de decisão.
A plataforma oferece gerenciamento completo do ciclo de vida, desde o suprimento de matéria-prima, planejamento e execução da produção, previsão de entrega e o rastro ambiental através das emissões da operação, proporcionando total visibilidade de todos os aspectos dos nossos negócios.
O Horus possui dois módulos que auxiliam a Flex no controle de sua pegada ambiental: Gestão de GHG e Gestão de Resíduos. Em Gestão de GHG é possível visualizar as emissões nos escopos 1, 2 e 3, e entender a quantidade de emissões por área em toda a operação – para que assim, possamos direcionar nossas ações de redução. Já em Gestão de Resíduos, conseguimos controlar as informações sobre a reciclagem de materiais na operação, classificada por tipo de material e por período.
O Sinctronics possui ainda uma avançada plataforma de logística reversa para controle das informações de coleta de resíduos em todo o território nacional – contando com automações e visualizações para controle de custos e melhoria da eficiência no processo logístico do centro de reciclagem.
Além de uma plataforma que nos traz dados em tempo real do consumo de água e energia de toda a operação, através de medidores inteligentes instalados ao longo dos processos. Fornecendo um histórico para comparação e para melhor planejamento de ações de redução de consumo. É possível visualizar os consumos atuais com o mesmo consumo em períodos anteriores, a sazonalização dos consumos, verificar as médias por período e controlar o consumo de acordo com o provisionamento.
Entre os diversos KPIs que podemos visualizar, alguns são:
• Consumo de água por horas trabalhadas;
• Consumo de água absoluto e em litros por unidade produzida;
• Consumo de energia absoluto, em litros por unidade produzida e por área de produção;
• Recuperação energética de materiais;
• Créditos de carbono acumulados no período;
• Emissões de escopo 1, 2 e 3;
• Custo de frete na operação de logística reversa;
• Redução de custos com matéria prima plástica reciclada;
• Resíduos eletrônicos coletados e reciclados;
• Treinamentos aplicados;
• Treinamentos realizados;
• Automações e melhorias aplicadas.
Além desses indicadores internos que guiam todas as nossas decisões e nos permitem ter mais assertividade, a Flex, o FIT e o Sinctronics possuem os mais altos padrões de certificações internacionais, que nos garantem uma melhor gestão de todo o processo do ecossistema. Certificações como:
• ISO 9001, 140001, 27000, 45001 e 50001;
• R2: Reciclagem Responsável;
• Zero Waste pela UL;
• Yellow Card pela UL para resinas plásticas;
• RBA Factory of Choice Platina;
• Great Place to Work;
• Creditos de Carbono pela CSA.
Na Flex, fazemos o que é certo, sempre. Prezamos pelos mais altos padrões de qualidade de entrega dos nossos produtos e serviços, visando entregá-los de maneira que melhorem a vida das pessoas e o mundo.”
“Na Flex, estamos empenhados em estar a frente das transformações relacionadas a Economia Circular e Sustentabilidade, mas mais que isso, estamos abertos e gostamos de compartilhar nossas experiências e nossos aprendizados, para facilitar a transição do modelo linear para o modelo circular de consumo e produção.
Para que isso aconteça, diversas ações são tomadas com um objetivo comum: democratizar o acesso a informações relevantes, práticas e reais sobre a Economia Circular, seus modelos de negócio e suas vertentes.
Possuimos um ecossistema circular aberto a visitação que recebe mais de 500 visitantes anualmente, desde estudantes das mais diversas áreas, de universidades de dentro e fora do Brasil, empresários, investidores, grandes empresas em processo de benchmarking e parcerias, representantes governamentais e de organizações.
Construimos um curso de Economia Circular, que é disponibilizado gratuitamente através da plataforma do FIT Tech Academy, e é uma das iniciativas de educação para disseminação dos conceitos circulares e das boas práticas da Flex. Esse curso é desenvolvido e aplicado pelos membros do Centro de Excelência em Economia Circular e Sustentabilidade do nosso instituto de tecnologia, o FIT, que também funciona como um ambiente de pesquisa para a disseminação e replicação dos conceitos circulares em outras operações e serviços.
Todas as nossas fábricas no Brasil são certificadas como Zero Waste, fomos a primeira fábrica da Flex no mundo a conquistar essa certificação e, com base nisso, nos tornamos um benchmark para todas as outras plantas. A partir desse ponto, a Flex definiu uma meta globalmente: ter 50% de todas as suas fábricas certificadas como Zero Waste até 2025 – com a ajuda dos especialistas da Flex Brasil, para tornar essa meta alcançavel. Até o momento, mais de 10 sites já estão certificados ou em processo de certificação.
Desenvolvemos uma plataforma facilitadora da simbiose industrial, o SincMarket, para compra e venda de resíduos pós-industriais, como forma de replicação do modelo do Sinctronics em outras empresas, facilitando o relacionamento e o contato entre diferentes cadeias de suprimento.
A Flex foi convidada para participar de paineis na COP26 e 27, para falar sobre o case de sucesso do nosso ecossistema de ciclo fechado e nossos resultados, compartilhando as experiências desafios e conquistas para uma indústria de eletrônicos no Brasil. Além de participarmos de diversos paineis e palestras em grandes universidades dentro e fora do Brasil. Somos integrantes da construção de uma normal mundial da ISO para Economia Circular, liderando um dos grupos de trabalho.
O Diretor de Inovação da Flex Brasil, Carlos Ohde, escreveu e compilou informações de um grupo de agendes criadores e desenvolvedores da Economia Circular e lançamos o livro Economia Circular: Um modelo que dá impulso à economia, gera empregos e protege o meio ambiente, que fala sobre o case de sucesso do Sinctronics e em como o Brasil se tornou referência em Economia Circular graças a condições favoráveis específicas.
Há diversos desafios para a construção de uma operação eficiente e robusta que seja realmente sustentável, e nós, como Flex, nos empenhamos diariamente em construir parcerias de sucesso para alcançarmos esse objetivo de maneira conjunta, entendendo que empresas, os governos, as comunidades e as instituição devem se unir e se organizar para construir um presente com desenvolvimento sustentável para que haja um futuro saudável em todos os aspectos: ambiental, social e econômico.
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